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            造成PVC塑料異型材亮度度暗淡的四大因素

            發表時間:2021-08-20

            PVC塑料異型材在如今建筑行業中有著廣泛的應用,它是一種多用途的工業管材,在PVC塑料異型材生產過程中,經常遇到塑料型材表面亮度不足的現象,這是怎么回事呢?哪些因素影響著PVC塑料異型材的表面亮度呢?下面來為大家介紹影響PVC塑料異型材表面亮度的四大因素!

            1、活性碳酸鈣用量對塑料型材表面光亮度的影響
            填料在塑料異型材生產中必不可少,它能降低成本,而且還能提高塑料型材的某些性能,如型材的加熱后尺寸變化率降低和剛性提高等?;钚蕴妓徕}是塑料型材生產中較為常用的一種填料,它的用量多少影響到塑料型材的表面光亮度。當活性碳酸鈣用量為15kg時,塑料型材性能檢測合格,表面光亮度較好。而當其用量增加到20kg時,雖然型材性能檢測合格,但表面光亮度明顯下降,這是因為活性碳酸鈣吸油值較高,加入量過多后,活性碳酸鈣吸收塑料型材配方中的潤滑劑,從而降低了塑料型材的表面光亮度。

            2、PE蠟的用量對塑料型材表面光亮度的影響
            PE蠟是一種較為常見的外潤滑劑。加工過程中,在壓力作用下,很容易從混合物料中擠出,移析到表面,PE分子取向排列,極性基團向著金屬表面,通過物理吸附和化學鍵,形成一個潤滑劑分子層,因此,它可以減少聚合物和設備表面的摩擦力,提高塑料型材表面光亮度。當PE蠟用量為0.2份時,型材性能檢測合格,但表面光亮度較差。而當將其用量加大到0.4份時,塑料型材擠出塑化良好,性能檢測合格,表面較光亮。但當將其用量繼續增加到0.6份時,塑料型材擠出困難,物料塑化不良,性能檢測不合格。這是因為潤滑劑加入過多,形成一層隔離膜,混合物料和設備之間會出現打滑現象,物料得不到塑化應有的剪切應力,不能良好地塑化,因此塑料型材性能檢測不合格,表面光亮度反而下降。因此,合理的潤滑劑用量是保證塑料型材性能和表面光亮度的關鍵。

            3、ACR的用量對型材表面光亮度的影響
            ACR做為一種加工助劑可改善硬質PVC的成型加工性能。它的加入可提高樹脂與機械之間的摩擦系數,使硬質PVC由滑壁體轉變為粘壁體,增加剪切應力,物料得到良好塑化,從而才會有良好的表面光亮度。當配方中ACR用量為0.5份時。塑料型材表面光亮度較差,各項物理性能檢測也不合格。這是由于ACR用量太少,不能使PVC很好地轉變為粘壁體,物料得不到足夠的剪切應力,不能良好塑化,因此,塑料型材物理性能與表面光亮度均較差。而當ACR用量力口大后,物料可以得到足夠的剪切應力,塑化良好,因此,塑料型材物理性能與表面光亮度均有所提高。但ACR用量并非越多越好,因為ACR的加入可加速物料塑化過程。若物料塑化過早,在擠出口模之前,將有部分物料分解,這也同樣會使型材表面光亮度下降。因此,找出合適的ACR用量,使其與其他助劑相互良好配合,將會大大改善型材表面及內在性能。

            4、模具表面質量對塑料型材表面光亮度的影響
            模具是塑料型材擠出生產中的核心設備之一,模具表面質量的好壞直接影響到塑料型材表面光亮度,尤其是定型模的表面質量。因為熱的型坯進入定型摸后,通過真空吸附和冷卻定型為制品。由于真空吸附的作用,在定型模內,型坯表面貼著定型模表面移動。若定型模表面拋光質量不好,勢必引起塑料型材表面質量的下降。另外,定型模在使用過程中,因保養不當或物料腐蝕,也會引起光潔度下降,這也勢必影響塑料型材表面質量。所以,模具表面質量的好壞是影響塑料材表面光亮度的一個重要因素。

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