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            ABS異型材擠出口設計四大原則

            發表時間:2021-08-16

            ABS異型材是建筑工程等行業中常見的一種工程塑料,主要優點在于在高溫的條件下不會變形,也不會結露,這主要是由于ABS的熱變形溫度可以達到95度左右。不僅如此我們在其生產的流程中添加了具有抗氧化和光穩定的試劑,從而有效的降低了因為吸收紫外線使它的外觀發黃問題。這些優點致使ABS異型材備受青睞!ABS異型材應用領域非常廣泛,其制品主要加工方式為注塑、擠出和熱成型3種。那么ABS異型材是怎么生產出來的呢?ABS異型材生產離不開模具,今天就談一下ABS異型材擠出模具擠出口設計應遵循的四大原則!

            1、各模板連接緊密、可靠,拆卸方便,使用安全。

            2、采用流線形長流道口模結構,合理進行流道系統尺寸設計。其口模間隙=制品壁厚×(0.95~1.0) ,ABS異型材擠出口模尺寸放大率=1.01~1.05,成型段長度:口模間隙=25~38,壓縮比=2.8~3.5,壓縮角=10°~15°。

            3、各模板的型腔及型芯成型面粗糙度Ra≤0.2μm,且過渡光滑,無死角、臺階等缺陷,以避免熔體擠出時發生停滯、破裂乃至分解。

            4、流道交匯處設置分流筋,或在分流段采用“多腔獨立供料系統”,以減少料流間的相互干擾,使流動更加穩定。

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