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            塑料型材在擠出成型過程中出現尺寸不穩定的原因有哪些?

            發表時間:2021-08-12

            塑料型材尺寸不穩定指在相同的塑機和擠出成型工藝條件下,每一批成型制品之間或每模生產的制品各型腔成型品之間,塑件的尺寸發生變化。

            產品尺寸的變化是由于設備控制反常、注塑條件不合理、產品設計不好及物料性能有變化等原因造成的。塑料型材尺寸不穩定導致出現缺陷分析及排除方法:

            1.設備故障:如果成型設備的塑化容量不足,加料系統供料不穩定,螺桿的轉速不穩定,停止作用失常,液壓系統的止回閥失靈,溫度控制系統出現熱電偶燒壞,加熱器斷路等,都會導致塑料型材件的成型尺寸不穩定。這些故障只要查出后可采取針對性的措施予以排除。

            2.測試方法或條件不一致:如果測定塑膠型材件尺寸的方法,時間,溫度不同,測定的尺寸會有很大的差異。其中溫度條件對測試的影響最大,這是因為塑料的熱膨脹系數要比金屬大工業10倍。因此,必須采用標準規定的方法和溫度條件來測定塑件的結構尺寸,并且塑件必須充分冷卻定型后才能進行測量。一般塑件在脫模式10小時內尺寸變化是很大的,24小時才基本定型。

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